Dalam peralatan pengacuan suntikan, pilihan bahan tong dan skru secara langsung menentukan rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan haba dan hayat perkhidmatan, membentuk faktor asas yang mempengaruhi prestasi peralatan dan kualiti produk. Berdepan dengan bahan mentah plastik yang pelbagai dan keadaan pemprosesan yang kompleks, pemilihan bahan yang kukuh dari segi saintifik mesti mencapai keseimbangan antara kekuatan, kekerasan, kebolehprosesan dan ekonomi untuk memenuhi permintaan pengeluaran kitaran-yang cekap, stabil dan panjang.
Tapak tong biasanya diperbuat daripada keluli struktur aloi{0}}kekuatan tinggi, seperti keluli-karbon berkualiti tinggi atau keluli aloi molibdenum-kromium. Bahan-bahan ini, melalui penempaan atau tuangan emparan, boleh mencapai ketumpatan tinggi dan struktur mikro yang seragam, mempunyai ketegaran yang baik untuk menahan tekanan tinggi dalaman dan tekanan haba. Walau bagaimanapun, bergantung semata-mata pada keluli asas tidak mencukupi untuk menahan -kesan jangka panjang bahan yang sangat kasar atau sangat menghakis; oleh itu, proses tetulang komposit sering digunakan untuk dinding dalam. Teknologi komposit dwilogam menggunakan tuangan emparan tinggi-aloi berasaskan besi tuang atau nikel-ke dalam dinding dalam tong untuk membentuk lapisan tahan haus-logam ikatan, meningkatkan ketahanan calar dan kakisan dengan ketara. Teknologi salutan permukaan seperti semburan haba atau pemendapan wap fizikal (PVD) boleh menjana lapisan seramik atau sebatian logam yang padat dan melekat kuat pada dinding dalam, menggabungkan kekerasan tinggi dengan pekali geseran yang rendah, sesuai untuk keadaan pengisian-tinggi,{12}}tinggi.
Bahan skru juga berasaskan keluli aloi, biasanya menggunakan keluli khusus-nitriding seperti 38CrMoAlA dan SACM645. Bahan-bahan ini, selepas pembajaan dan rawatan nitriding dalam, boleh mencapai kekerasan permukaan HV800 atau lebih tinggi, sambil mengekalkan keliatan yang baik dalam teras, mampu menahan tork yang besar dan beban hentaman. Untuk memproses bahan yang mengandungi gentian kaca, pengisi mineral atau zarah yang sangat melelas, proses pensinteran dwilogam atau pelapisan laser boleh digunakan dalam bahagian skru yang mudah haus untuk mengikat aloi keras (seperti tungsten karbida) dengan kuat pada permukaan substrat, membentuk zon tahan haus- tinggi setempat dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Untuk-suhu tinggi atau persekitaran yang sangat menghakis, aloi khas yang mengandungi unsur seperti nikel, molibdenum dan vanadium boleh dipilih untuk meningkatkan ketahanan terhadap pengoksidaan dan kakisan kimia.
Pemilihan bahan juga mesti mengambil kira teknologi pemprosesan dan faktor ekonomi. Walaupun tong dan skru dwilogam mempunyai pelaburan awal yang lebih tinggi, ia boleh mengurangkan kekerapan penggantian dan kehilangan masa henti dalam-kitaran panjang, aplikasi beban-berat; bahagian nitrid biasa menawarkan keberkesanan kos-yang baik di bawah keadaan operasi umum. Tambahan pula, pekali pengembangan terma bahan yang berbeza dan reka bentuk kelegaan muat skru laras- mestilah diselaraskan untuk mengelakkan kesesakan atau kehausan yang berlebihan akibat ketidakpadanan haba.
Secara umum, pemilihan bahan tong dan skru ialah projek kejuruteraan sistematik yang mengintegrasikan sains bahan, mekanik dan kejuruteraan proses, memerlukan penilaian menyeluruh berdasarkan ciri bahan, parameter operasi dan matlamat pengeluaran. Strategi pemilihan bahan yang kukuh dari segi saintifik bukan sahaja meningkatkan ketahanan dan kestabilan peralatan tetapi juga memberikan jaminan kukuh untuk pengeluaran acuan suntikan{1}}yang cekap dan berkualiti tinggi.
