Sebagai komponen teras dalam pengacuan berterusan bahan polimer, kualiti pembuatan tong penyemperit dan skru secara langsung mempengaruhi prestasi pengplastikan, kestabilan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan. Proses pembuatan merangkumi pelbagai peringkat, daripada pemilihan bahan mentah, penyediaan kosong, pemesinan ketepatan, pengukuhan rawatan haba, pengubahsuaian permukaan, kepada pemeriksaan kualiti dan penyediaan pemasangan. Setiap peringkat berkait rapat untuk memastikan produk siap mempunyai ketepatan tinggi, kekuatan tinggi dan ketahanan yang tinggi.
Proses pembuatan tong biasanya bermula dengan pemilihan bahan. Keluli struktur aloi-berkualiti tinggi biasanya digunakan sebagai bahan asas, memerlukan kebolehkerasan yang baik,-kekuatan suhu tinggi dan kebolehmesinan. Kosong boleh dihasilkan menggunakan proses tuangan atau penempaan emparan untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam dan struktur dalaman yang padat, mengurangkan risiko ubah bentuk semasa pemprosesan berikutnya. Selepas pembentukan kosong, peringkat pemesinan kasar bermula, di mana pusingan menghasilkan diameter luar dan lubang dalam dekat dengan saiz produk siap. Semasa peringkat ini, pembahagian awal laras tersegmen dan pra-pemasangan bebibir atau antara muka selesai. Kemasan separuh-kemudian dilakukan, memfokuskan pada pusingan ketepatan lubang dalam dan pembetulan sepaksi untuk memastikan kelurusan dan silinder memenuhi keperluan reka bentuk di bawah keadaan nisbah panjang-ke-diameter. Proses rawatan haba secara amnya termasuk pembajaan untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan matriks, diikuti dengan proses pengerasan permukaan seperti nitriding dinding dalam, boronisasi, atau penyemburan plasma untuk meningkatkan dengan ketara rintangan haus dan kakisan. Pada peringkat penamat, lubang dalam mengalami-pengisaran atau pengasah ketepatan ultra untuk mencapai kemasan permukaan dengan nilai Ra yang sangat rendah. Dalam struktur bersegmen, pemesinan ketepatan permukaan sambungan setiap segmen dan fabrikasi alur pengedap selesai. Akhir sekali, pemeriksaan dimensi, ujian kekerasan permukaan dan ujian tidak{16}}memusnahkan dilakukan untuk memastikan tong itu memenuhi keperluan untuk koaksial, keseragaman ketebalan dinding dan integriti permukaan.
Proses pembuatan skru adalah serupa dengan tong dari segi pemilihan bahan, tetapi disebabkan keperluan untuk menahan tork yang tinggi dan keadaan ricih kompleks, keperluan untuk kekuatan bahan dan prestasi keletihan adalah lebih tinggi. Kosong kebanyakannya dibuat daripada bar palsu atau bergulung untuk memastikan kesinambungan struktur gentian. Dalam peringkat pemesinan kasar, bentuk asas mandrel dimesin, dengan elaun dikhaskan untuk pemesinan alur heliks. Proses teras ialah pembentukan alur heliks, yang boleh dicapai menggunakan pengilangan pusaran khusus, pengilangan CNC, atau proses membentuk gulungan. Bergantung pada jenis skru (konvensional, jenis penghalang, jenis pin, beralun, dll.), rabung heliks dan struktur berfungsi yang sepadan dimesin, memastikan ketepatan padang, kedalaman alur dan kualiti permukaan. Untuk skru dengan pin atau rabung penghalang, penggerudian atau pengilangan diperlukan selepas pengilangan, diikuti dengan kimpalan tetulang kedudukan atau pemesinan kamiran untuk memastikan struktur tambahan teguh dan diselaraskan dengan permukaan heliks utama. Rawatan haba biasanya termasuk pembajaan dan pelindapkejutan setempat atau keseluruhan, digabungkan dengan-pembajaan suhu rendah untuk melegakan tekanan dan meningkatkan rintangan haus. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk nitriding, penyaduran krom keras, atau salutan seramik untuk meningkatkan rintangan kakisan dan haus. Pada peringkat penamat, permukaan heliks digilap atau dikisar untuk mengawal kekasaran permukaan dan mengimbangi dinamik yang betul untuk mengelakkan getaran semasa{10}}putaran berkelajuan tinggi. Akhir sekali, pemeriksaan dimensi, ujian kekerasan, ujian keseimbangan dinamik dan pengesanan kecacatan dilakukan untuk memastikan ketepatan geometri skru dan sifat mekanikal memenuhi piawaian.
Selepas tong dan skru telah menyelesaikan semua proses masing-masing, mereka juga perlu menjalani pemasangan percubaan dan ujian pelepasan. Berdasarkan toleransi reka bentuk, kelegaan jejari dan paksi diukur untuk memastikan aliran balik cair dihalang semasa operasi sambil mengelakkan geseran yang berlebihan. Untuk tong modular dan skru blok binaan, prestasi sepaksi dan pengedap sambungan bersegmen juga mesti diperiksa untuk memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk pemasangan dan penggunaan seterusnya.
Secara keseluruhan, proses pembuatan tong dan skru menyepadukan pemilihan bahan, pembentukan ketepatan, rawatan pengukuhan, dan ujian yang ketat. Kecuaian dalam mana-mana langkah boleh menjejaskan prestasi produk siap. Hanya dengan mematuhi piawaian tinggi dan keperluan ketat dalam setiap proses komponen teras yang beroperasi secara stabil dan cekap di bawah keadaan penyemperitan yang kompleks boleh dihasilkan, menyediakan asas peralatan yang kukuh untuk industri pemprosesan bahan plastik dan polimer.
