Dalam pengeluaran pengacuan suntikan, tong dan skru adalah komponen teras sistem pemplastikan, dan keadaannya secara langsung mempengaruhi kualiti pengacuan, kecekapan pengeluaran dan jangka hayat peralatan. Mewujudkan dan melaksanakan kitaran penyelenggaraan yang munasabah adalah penting untuk mencegah kerosakan dan mengurangkan kerugian. Disebabkan oleh perbezaan dalam keadaan operasi, ciri bahan dan kekerapan penggunaan, kitaran penyelenggaraan perlu dilaraskan secara dinamik berdasarkan keadaan sebenar, dan bukannya hanya menggunakan jadual tetap.
Pemeriksaan harian hendaklah dijalankan sebelum dan selepas setiap mesin dimulakan-, mewakili penyenggaraan pencegahan berintensiti-tinggi,-rendah. Operator perlu menyemak sama ada suhu pemanasan setiap bahagian tong adalah stabil, sama ada terdapat kebocoran atau penyumbatan dalam sistem penyejukan, sama ada skru berputar dengan lancar tanpa bunyi yang tidak normal, dan sama ada penyuapan corong lancar. Jika turun naik suhu, penyejukan yang tidak normal atau bunyi yang tidak normal ditemui, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk penyiasatan bagi mengelakkan masalah kecil daripada meningkat kepada kerosakan komponen. Jenis pemeriksaan ini adalah masa-cekap dan mudah dikendalikan, namun berkesan mengesan keabnormalan awal; adalah disyorkan untuk melakukan ini setiap syif atau sebelum menukar bahan.
Penyelenggaraan berkala adalah berdasarkan masa operasi dan intensiti penggunaan. Untuk peralatan yang beroperasi secara berterusan, penyelenggaraan perantaraan disyorkan setiap 500-1000 jam: bersihkan bahan sisa dan bahan kok dari dinding dalam tong, periksa keadaan kerja gegelung pemanas dan termokopel, periksa perubahan kelegaan antara skru dan tong, dan sapukan jumlah gris yang sesuai pada bahagian penghantaran. Jika memproses bahan isian-tinggi, lelasan tinggi atau menghakis, kitaran ini hendaklah dipendekkan kepada 300-500 jam, kerana bahan tersebut akan mempercepatkan haus dinding dalam tong dan permukaan skru. Penentukuran suhu dan tekanan yang sistematik juga perlu dilakukan setiap bulan untuk memastikan ketepatan kawalan suhu dan kestabilan tekanan belakang, menghalang hanyut parameter daripada menjejaskan keseragaman pemplastikan.
Penyelenggaraan mendalam biasanya dijadualkan setiap tahun atau separuh-setiap tahun dan sesuai untuk peralatan yang beroperasi di bawah beban tinggi untuk tempoh yang panjang. Ini termasuk membuka skru dan tong, membuang mendapan dan sisa karbon dengan teliti, memeriksa benang dan alur untuk mengesan calar, ubah bentuk atau haus teruk, dan menilai sama ada pembaikan atau penggantian perlu. Untuk tong dengan kehausan dinding dalam yang berlebihan, penyalut semula atau pelapis dengan lapisan tahan haus-boleh dipertimbangkan; jika skru mempunyai kecacatan setempat atau sisihan dimensi, ia harus dibaiki secara profesional untuk memulihkan ketepatan geometri. Penyelenggaraan-dalam juga harus menggabungkan analisis rekod operasi peralatan untuk mengenal pasti arah aliran haus dan menyediakan asas untuk pengoptimuman kitaran seterusnya.
Kitaran penyelenggaraan saintifik harus mengutamakan pencegahan, diselaraskan mengikut keperluan, dan mengimbangi kecekapan pengeluaran dengan kos penyelenggaraan. Dengan melaksanakan pemeriksaan harian secara ketat, penyelenggaraan berkala dan-baik pulih secara mendalam, hayat perkhidmatan tong dan skru boleh dilanjutkan dengan ketara, mengekalkan kestabilan dan kecekapan proses pengacuan suntikan dan menyediakan jaminan yang kukuh untuk kualiti produk.
