Dalam sistem teknologi pengacuan suntikan, tong dan skru merupakan unit teras pemplastikan dan penyampaian. Prinsip reka bentuk mereka berkisar pada proses transformasi bahan mentah plastik daripada pepejal kepada keadaan cair, menyepadukan pengetahuan daripada pelbagai disiplin seperti termodinamik, mekanik bendalir dan penghantaran mekanikal. Matlamatnya adalah untuk mencapai kesan pemplastikan yang cekap, seragam dan terkawal untuk memenuhi keperluan pengacuan bahan dan produk yang berbeza.
Reka bentuk tong pertama menekankan pembinaan tepat persekitaran terma. Ia ialah struktur silinder dengan nisbah panjang-ke-diameter yang besar (panjang kepada diameter dalam), membentuk rongga pemplastikan tertutup antara dinding dalam dan skru. Sepanjang arah paksi, ia dibahagikan secara fungsional kepada zon kawalan suhu yang sepadan dengan bahagian penyusuan, bahagian mampatan, dan bahagian homogenisasi. Setiap bahagian dilengkapi dengan peranti pemanasan bebas dan boleh ditambah dengan sistem penyejukan, membentuk pengagihan kecerunan dari suhu rendah ke suhu tinggi dan kemudian ke suhu homogenisasi. Prinsip kawalan suhu tersegmen ini boleh menghalang pelembutan pramatang bahan mentah, yang akan membawa kepada penyampaian yang lemah, dan boleh memberikan haba yang mencukupi dalam bahagian mampatan dan homogenisasi, menggalakkan pencairan penuh bahan di bawah pengaliran ricih dan haba. Pada masa yang sama, penyejukan menghalang pemanasan lampau setempat yang boleh menyebabkan degradasi bahan. Reka bentuk ketegaran struktur badan tong juga penting, memerlukannya untuk menahan tekanan tinggi dalaman dan tekanan haba. Penempaan keluli aloi-tinggi atau tuangan emparan biasanya digunakan dan dinding dalam boleh dipertingkatkan dengan komposit dwilogam atau salutan kalis haus-untuk meningkatkan ketahanan.
Inti reka bentuk skru terletak pada parameter geometri dan padanan fungsi benang dan alur. Berdasarkan pergerakan bahan pada skru, ia dibahagikan kepada bahagian penyusuan, bahagian mampatan, dan bahagian homogenisasi. Bahagian suapan mempunyai alur yang lebih dalam dan sudut heliks sederhana, menerima lancar dan memampatkan bahan mentah longgar dengan daya ricih yang lebih rendah. Bahagian mampatan telah mengecilkan volum alur secara beransur-ansur, menggunakan variasi kedalaman pic atau alur untuk memampatkan bahan, mengeluarkan udara, dan meningkatkan ketumpatan, sambil meningkatkan haba ricih secara serentak untuk menggalakkan pencairan. Bahagian homogenisasi mempunyai alur yang lebih cetek dan lebih seragam, menstabilkan tekanan cair dan kadar aliran untuk memastikan output pemeteran seragam. Sudut heliks mempengaruhi kecekapan penyampaian dan kekuatan ricih, memerlukan pengoptimuman berdasarkan kelikatan bahan dan keperluan proses. Bentuk permukaan skru dan rawatan permukaan juga berada dalam skop reka bentuk; bentuk atau protrusi gigi tertentu boleh meningkatkan kesan pencampuran, manakala rawatan pengerasan permukaan meningkatkan ketahanan haus.
Reka bentuk yang sesuai antara tong dan skru mengikut prinsip kawalan kelegaan. Kelegaan yang sesuai memastikan pengedap cair, menghalang aliran balik, dan mengurangkan rintangan operasi dan haba geseran. Kelegaan yang terlalu kecil meningkatkan penggunaan tenaga dan risiko haus, manakala kelegaan yang terlalu besar mengurangkan kecekapan pemplastikan dan menyebabkan kebocoran. Reka bentuk struktur sokongan dan tujahan pada hujung pemacu mesti memastikan keserasian dan kestabilan paksi skru di bawah tork yang tinggi untuk mengelakkan haus tidak normal yang disebabkan oleh pemuatan yang tidak sekata.
Secara keseluruhannya, prinsip reka bentuk tong dan skru adalah berdasarkan pengurusan haba, menggunakan penghantaran mekanikal dan ricih plasticizing sebagai cara. Melalui pengoptimuman sistematik struktur, parameter dan bahan, ia mencapai penukaran bahan mentah plastik yang cekap kepada cair seragam di bawah keadaan terkawal, memberikan jaminan asas untuk ketepatan dan kualiti pengacuan suntikan.
